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立式摆线搅拌器厂

立式摆线搅拌器厂

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-08-16 06:59    浏览量:

  立式摆线u为高粘度流体尺度的宏观混合。粗颗粒的分散搅拌器转速慢,颗粒沉于釜底,降低固液接触面。悬浮临界转速:全部颗粒离在水处理工艺中,常用的搅拌装置有三种,包括用于配制溶液的溶液搅装置、用于充分混合的混合搅拌装置及使剂与处理水混合反应形成絮凝体的絮凝反应搅拌装置。溶搅拌装置采用推进式搅拌器和框式搅拌器,推进式搅拌器主要适用于大、中型污水处理厂或给水厂投加絮凝剂或混凝剂的溶解和稀释搅拌,其特点是采用螺旋桨叶式搅拌器,搅拌罐为钢制搅拌罐,罐内设有挡板和水下支承,罐体一般内衬玻璃钢。框式搅拌器常用于给水厂投放絮凝剂、助凝剂的溶解稀释混合反应等过程的搅拌,器特点是于钢制搅拌罐配套,搅拌罐内衬玻璃钢,防腐性能好,桨叶、搅拌轴可采用不锈钢材质,搅拌强度大且均匀,根据介质的性质和搅拌桨外缘线速度分别用于剂的溶解、混合和反应。混合搅拌装置在用于给水厂和污水处理厂溶搅拌时,采用两层搅拌器用于较深容器的混合搅拌,具有产生对流循环和剧烈涡流的特点,从而使混凝剂与水快速充分混合,以满足混凝工艺的要求。混合搅拌装置用于给水处理过程中原水与混凝剂、助凝剂的混合反应是多采用折桨式搅拌器,具体运行平稳,搅拌均匀的特点,适用于大水量的混合搅拌。耙架的下面装有刮板

  絮凝搅拌装置适用于给水处理混合之后的絮凝搅拌,采用立式机械搅拌装置,其特点是转速小,能使剂在水体中结成絮凝体,一般根据絮凝的实际需要选择单层、两层、三层搅拌桨形式。有利于浆液内反应的进行发电厂脱硫吸收塔安装搅拌器的主要作用是通过搅拌器的搅拌防止固体颗粒在浆液池

  的主要优点有能量低消耗、搅拌效率高、可产生较强的径向流。因此涡轮搅拌器适合用在乳浊液、悬浮液等等需高

  脱硫搅拌设备在石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺中通过搅拌设备的作用,使亚str2钙和亚str2氢钙几乎全部强制氧化生成石膏结晶。石膏脱水系统作为FGD的重要辅助系统,对于吸收塔运行指标、浆液条件、物料平衡、经济运行、副产物综合利用都有重要作用。石灰石—石膏湿法脱硫工艺作为目前世界上应用广的烟气脱硫工艺,通过近几年在国内燃煤机组尤其是600MW等级以上大型机组上的工程应用,体现出煤种适应性强、脱硫效率高、可靠性好、脱硫成本逐步降低等优点,合格品质的脱硫石膏也具有较好的经济价值。自锅炉引风机的烟气经过增压风机进入吸收塔,在塔内上行与从喷淋层喷出的石灰石浆液雾滴逆流接触、洗涤,去除其中的SO2、HCl、HF和一部分SO3。在搅拌设备的作用下,反应生成的亚str2钙在吸收塔浆池(吸收塔底部)中被氧化空气氧化为str2钙,并以石膏的形式从饱和溶液中析出。5522kw为中型

  吸收塔排出的石膏浆液送至石膏脱水系统,脱水洗涤后的二水石膏外运,脱出的滤液则返回脱硫系统。湿法脱硫主要工艺系统及其功能如下:(1)SO2吸收系统。采用搅拌设备使石灰石溶解、SO2吸收、氧化、副产物结晶析出。水箱内液位较高如果气水分离器安装高度不够就会发生气水分离器至滤液水箱液面高差不足不能满足线)烟气系统。用于烟气增压、净烟气排放、故障旁路。(3)吸收剂制备系统。以湿磨或成品粉搅拌制浆方式制备合格品质的石灰石浆液。(4)石膏脱水系统。对吸收塔排出的石膏浆液进行两级脱水,生成合格品质的二水石膏;回收滤液和旋流上清液,提高吸收剂利用率,维持系统水平衡和物质平衡。(5)排放系统。用于收集脱硫岛检修、冲洗的排出液并返回工艺系统;系统故障时浆液排放至事故浆液箱,待重新启动时返回。(6)废水处理系统。通过中和、絮凝、沉降、搅拌等一系列措施对脱硫废水进行净化处理,将其所含污染物指标(pH,SS,COD,重金属等)降低至规定的排放标准,实现厂内回用或达标排放。脱硫石膏品质的影响因素:脱硫石膏的品质取决于三个方面,即脱硫岛入口条件、吸收塔运行控制以及脱水系统的设备配置。脱硫导入口条件,与石膏品质相关的条件主要包括:烟气灰分、石灰石品质、工艺水水质等。成的石膏晶体被循环浆液破坏影响石膏品质因此需结合液气比合理设置浆池容积吸收塔氧化强度决定石膏浆

  、固体燃料等;大于500Pa×s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质,用小直

  脱硫导入口烟气中的烟尘质量浓度必须控制在100mg/m3以内(改造工程300mg/m3以下),否则,洗涤后留在石膏浆液中,不仅影响脱水系统功能,也降低了石膏的品质。石灰石的品质对脱硫效率和石膏品质都有直接的影响。石灰石中的杂质(惰性物)在吸收塔内会影响石膏结晶的粒度和纯度,在脱水过程中影响石膏含水率;石灰石的粒径、活性如果不能满足溶解度要求,系统在低pH值下运行,亚str2钙比例将增加,致使石膏品质下降。工艺水水质对石膏的影响主要是其中的氯离子,石膏中氯离子残留量增加则其品质下降。此时,若要满足市场要求,就必须用大量的电厂工业水对石膏进行冲洗,影响电厂运行经济性。吸收塔内pH值、塔内浆池容积、氧化强度、液气比、废水排出量等参数都会影响石膏品质。吸收塔浆液pH值是脱硫过程的关键控制参数。由小气泡累积成大气泡

  当pH值偏低,尤其是低于4.8时,浆液内的亚str2钙残留量会大幅增加,不仅影响脱硫效率,还会在pH值再次升高时大量析出,降低石膏品质。吸收塔内浆池的容积必须满足石膏结晶成长所需的停留时间,但也不宜过大,否则会使已生成的石膏晶体被循环浆液破坏,影响石膏品质。因此,需结合液气比合理设置浆池容积。吸收塔氧化强度决定石膏浆液中亚str2钙的残留量,也会影响石膏品质。增加废水排出量,不仅可以维持塔内良好的运行工况,也能提高石膏的品质。石膏脱水系统通过石膏旋流器和真空皮带机二级脱水将质量分数为15%的石膏浆液制成水分为10%的石膏,并在脱水过程中实现脱硫工质的分配和脱硫系统的物料平衡。调整

  如果搅拌器的角度不进行优化设计,可能会造成浆液绕着中心旋转,在中心区域产生沉淀。只有在搅拌器经

  石膏脱水系统的优劣不仅关系到回收工质、水耗、吸收塔正常运行参数(液位、密度、惰性物及氯离子)等各项指标,还直接关系到脱硫石膏的品质。因此,优化、完善石膏脱水系统的设备配置,确保系统正常稳定运行是值得认真分析研究的。石膏脱水系统的主要设备由石膏旋流设备、石膏浆液箱、石膏浆液泵组成。吸收塔排出的石膏浆液首先进行水力旋流分离,质量分数达到3%的溢流大部分返回吸收塔,少量进入废水旋流系统;质量分数为50%的底流进入真空皮带脱水系统。石膏一级脱水系统除了浓缩浆液之外,更重要的是维持吸收塔的运行指标。不能靠增大搅拌转速来提高

  合理的系统配置可使吸收塔达到良好工况,实现整个脱硫岛的经济运行。一级脱水系统的运行配置方式通常有:一是石膏排出泵连续输送浆液至石膏旋流器。旋流器溢流通过石膏浆液箱和浆液泵返回吸收塔,旋流器入口设分支进入石膏浆液箱,支路上设置调压阀,通过调节旁路流量确保旋流器入口压力。根据吸收塔内浆液密度确定石膏旋流器底流返回浆液箱或进入皮带脱水机。这种配置方式的特点是脱水系统中所有的泵均为定速运行,石膏旋流器入口压力通过支路调压阀维持。系统内有连续浆液流,不会发生堵塞沉积,系统可靠性较好。而是与输气管旋转方向相反的带有一定角度的斜面

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